一、前 言
當前，聚丙烯原料量滿足不了塑料生產日益增長的需要，新發(fā)展的編織袋、打包 帶、撕裂膜等耗用了70%的聚丙烯，使其它聚丙烯塑料制品的發(fā)展受到了影響。而聚氯 乙播原料有剩余，因此采用聚氯乙烯生產含增塑劑少的打包帶等制品，就成為一個重要 的研究課題。
基于上述理由，我廠從一九八一年初開始試制聚氯乙烯打包帶產品。我們知道，聚 氣乙烯雖然是一種綜合性能較好的聚合物，但是還存在著熱穩(wěn)定性差、抗沖擊強度低、 耐候性不良等缺點，不能直接用來生產打包帶，必須經過改性，才能使之成為一種纖維 狀拉伸制品。經過一年半的努力，我們終于裝配完成了 PVC打包帶生產線，并摸索出 了較佳改性配方及其工藝條件，產品性能符合使用要求，并且批量生產了二百多噸產 品，到1982年底將形成年產千噸的生產規(guī)模。
二、改性原理和原料配方
塑料打包帶要求拉伸斷裂強度、搭接強度和斷裂伸長率必須滿足輕包裝的使用要 求。PVC要想成為一種適合生產打包帶的材料，首先要經過各種改性，其基本原理如
1.成纖改性
PVC是一種非結晶性聚合物，通常情況下不易拉伸成纖維狀制品。而HDPE、PP、 PTE,尼龍等結晶性聚合物則極易拉伸成纖維制品。PVC中加入這種成纖性聚合物后， 經過熔融混煉作用滲入到其分子間，降低了分子間次價力，使分子間產生滑移，容易拉 伸成纖維，而且成纖性聚合物本身拉伸強度大，所以還能增加PVC打包帶的拉伸斷力。
我廠選用價格便宜的HDPE做為成纖改性劑。
2.增粘改性
聚丙烯打包帶橫向撕裂強度一般保持在12—16kg/Cm，所以使用時不易橫向開裂。 而加入成纖聚合物的PVC打包帶橫向撕裂強度一般保持在3_6kg/cm，用手輕輕一撕 即開，不能滿足使用要求。針對這個缺點，我們選用天然橡膠作為增粘劑。天然橡膠是 —種非極性聚合物，與PVC粘合性較好與HDPE也有一定的粘合性。從而可使打包帶 保持一定的撕裂強度，并減少了表面起毛現(xiàn)象。
3.增強改性
PVC打包帶是一種拉伸型制品，但是拉伸強度大大低于PP打包帶，為了提髙其拉
斷力，滿足使用要求，我們加入了增強劑， 晶大部分被破壞，同時沿著拉伸方向重新 形成結晶，結晶度越髙，強度越大，在結 晶度很小的PVC中加入一定量的結晶度 大的聚合物可以大大提高其拉斷力，我廠 選用的是CPE,不但能提高拉斷力，而且 能改善加工流動性、制品脆性和增加抗撕 裂性等。
(1)設備 i)擠出機 型號 SJ45—B j 長徑比20*1;
螺桿直徑
形式等矩不等深>
壓縮比3.5 « 1,
主機轉數(shù)10—90轉/分》
并配有機頭、拉伸輔機等。
2〉操作
本工序是將粒料通過擠出機擠出后再拉伸成型的關鍵工序，為保證產品性能良好， 尺寸穩(wěn)定，擠出機與拉伸各部位溫度控制如下，并控制拉伸倍數(shù)5倍一6.5倍。
擠出機溫度控制范圍
后 段 中 段 前 段 機 脖 機 頭
100】20t 1201401； 150^160 ^ J50】60亡 I70~175t
拉伸水植溫度控制范圍
冷水 槽 1 加熱水檑 冷水槽 2
40— -50t >95t <20t
4.收卷：打包帶經過拉伸后，在卷取輥上收卷，即得到制品。
因研制條件所限，PVC改性拉伸試驗的一些數(shù)據(jù)都是在生產設備上測得的，可能有 誤差，所以，對于所論述的一些問題僅能提供一些參考，由于我們水平不高，錯誤之處 在所難免，請全國同行業(yè)專家指正。
壓縮空氣壓力4—5kg/cm2j 蒸氣壓力1—2 kg/cm1,
混合容器溫度100—130 物料溫度90—100t。
②篩選機 電動機驅動I 篩孔>40目。
(2〉操作
PVC樹脂加入篩選機，將通過篩網(wǎng)的細料計量后，加入捏合機中，同時加入各種改 性劑、穩(wěn)定劑、著色劑等。用蒸氣加熱并攪拌均勻。
2.煉塑工序
①開放式煉塑機 型號 QK—400A,
加熱方式電阻加熱I
前輥線諫度23.7m/分，輥溫110—14010。
(2)操作
將雙輥溫度升到not后，加入捏合好的物料進行煉塑，拉制成片后冷卻、再將片 材用粉碎機粉碎造粒。
3.擠出拉伸工序
